Automatische Produktionslinie für 2/3/5/7-lagige Wellpappe
Beschreibung
Eine vollautomatische Wellpappenproduktionslinie wird zur Herstellung von Wellpappe mit verschiedenen Schichten verwendet, darunter 2-, 3-, 5- und 7-Schicht-Strukturen. Sie umfasst normalerweise die automatische Papierzufuhr, das Pressen der Wellpappenwalze, das Kleben, das Formen der Pappe, das Trocknen, Schneiden und Stapeln usw. Sie ermöglicht eine vollautomatische Produktion vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt.
Technisches Datenblatt
| Modell | WJ200-2200-5PLY |
| Grad | Min. B |
| Feuchtigkeitsgehalt | 11% ± 2% |
| Gesichtspapier | 100~250 g/m2 |
| Trägerpapier | 100~250 g/m2 |
| Wellpapier | 100- 200 g/m2 |
| Flötenprofile | A, B, C, E, F, G-Flöte |
| Steam-Anforderungen | 8-10 Kg |
| Dampfverbrauch | 2500 kg/h |
| Luftkompressordruck | 0,8 bis 1,1 MPa |
| Elektrizität | 380 V, 50 Hz, dreiphasiger Vierleitertyp |
| * Geräterichtung | Die Übertragung erfolgt nach links oder rechts, je nach Bedarf |
| * Fabrikanforderungsgröße | Spezifische Länge als Grundlage der Zeichnung |
* Hinweis: Das Rollenpapier, das zum Testen der Geschwindigkeit der Wellpappen-Produktionslinie verwendet wird, sollte die oben genannten Anforderungen erfüllen.
Haupteigenschaften
1. Hoher Automatisierungsgrad
Die Wellpappen-Produktionslinie kann den vollautomatischen Produktionsprozess vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt realisieren.
2. Hohe Produktionseffizienz
Durch die Automatisierungssteuerung wird die Produktionseffizienz verbessert und die Arbeitskosten gesenkt. Gleichzeitig sind unterbrechungsfreie Auftragsänderungen möglich und die Produktionskontinuität wird verbessert.
3. Energieeinsparung und Umweltschutz
Die Anforderungen an Energieeinsparung und Umweltschutz werden bei der Konstruktion berücksichtigt und durch die Optimierung des Produktionsprozesses und der Anlagenkonfiguration werden Energieverbrauch und Materialabfall reduziert.
4. Intelligentes Management
In Kombination mit der Industrie 4.0-Technologie ermöglicht es ein intelligentes Management der gesamten Wellpappen-Produktionslinie und eine intelligente Steuerung vom Kundenauftrag über die Produktion bis hin zur Logistikverpackung.
5. Stabilität und Zuverlässigkeit
Einsatz modernster Technologie und Ausrüstung, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der Wellpappen-Produktionslinie zu gewährleisten und die Ausfallrate zu senken.
6. Präzise Steuerung
Durch fortschrittliche Steuerungstechnologie wird eine automatische Überwachung und Anpassung der Temperatur, Feuchtigkeit und Spannung des Rohpapiers ermöglicht, sodass die physikalischen Eigenschaften des Rohpapiers präzise gesteuert werden können.
7. Grünes Design
Ressourcenverbrauch, ökologische und umweltbezogene Auswirkungen sowie die menschliche Gesundheit und Sicherheit werden bei der Gestaltung berücksichtigt, die den Anforderungen des Green Designs entspricht.
8. Sicherheitsleistung
Bei der Entwicklung der Wellpappen-Produktionslinie wurde größter Wert auf mechanische und elektrische Sicherheit gelegt, um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten.
9. Starke Anpassungsfähigkeit
Es kann sich an die Produktionsnachfrage nach mehreren Spezifikationen und Arten anpassen, um den vielfältigen Auftragsanforderungen des Marktes gerecht zu werden.
10. Produktionsmanagementsystem
Ausgestattet mit einem Produktionsmanagementsystem ermöglicht es die Erfassung, Statistik und den Ausdruck von Produktionsdaten und verbessert so das Produktionsmanagementniveau.
Konfigurationsliste (Anfangsteil)
| NEIN. | Name | Menge | Besonderheit |
| 1 | RSH Hydraulisches Walzgerüst
(mit Laufkatze und Schiene) |
5 | – Hauptwelle φ242 mm, schwerer Kipphebel mit doppelter Krümmung, Zahnspannfutter, pneumatische Mehrpunktbremse, hydraulisches Anheben, Links- und Rechtsverschiebung
–Die Länge der Führungsschiene beträgt 6000 mm, der Wagen ist mit 10 mm Plattenschweißen ausgestattet |
| 2 | Automatischer Spleißer | 5 | –Unterbrechungsfreies Arbeiten an der Wellpappenlinie, Reduzierung des Papierverlusts und deutliche Verbesserung der Produktivität |
| 3 | PH-90 Vorwärmer | 4 | –Die Rolle φ900 mm, Elektrische Einstellung des Winkels, Einstellung der Heizfläche im Bereich von 360 ° |
| 4 | SF-A22Einseitig | 2 | –Gewellte Walze φ360mm, 48CrMo hochwertiger legierter Stahl, Beschichtung aus Wolframkarbid
–Unabhängiges Getriebe, Kardangelenk-Antriebsstruktur –Zylindersteuerung zum Heben – Pneumatische Leimsteuerung, zirkulierende Leimversorgung – Mensch-Maschine-Anzeige |
| 5 | OBH Förderbrücke | 1 | –Der Hauptträger ist mit dem GB 200 Kanalstahl, 200H Stahl, 63 Winkelstahl verbunden
–Unabhängiger Frequenzmotorantrieb für den Papiertransport –Saugspannung und elektrische Korrektur |
| 6 | Triplex Vorwärmer | 1 | –Die Rolle φ900 mm, elektrisch verstellbarer Winkel, einstellbare Heizfläche im Bereich von 360 ° |
| 7 | GM-20 Klebemaschine | 1 | –Klebewalze φ269mm, geschnitztes 25-Linien-Maschennetz –Mit Vorwärmvorrichtung
–Unabhängiger Frequenzmotorantrieb –Zirkulierende Klebstoffversorgung mit SPS-Steuerung –Mensch-Maschine-Schnittstellenanzeige |
| 8-14 | DF-60 Double Facer usw. | 7 | Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Details |
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