Automaatne 2/3/5/7 kihiline lainepapptootmisliin
Kirjeldus
Täisautomaatset lainepapi tootmisliini kasutatakse erinevate kihtidega, sealhulgas 2-, 3-, 5- ja 7-kihilise struktuuriga lainepapi tootmiseks. See hõlmab tavaliselt automaatset paberi etteandmist, lainerulli pressimist, liimi liimimist, kartongi vormimist, kuivatamist, lõikamist ja virnastamist jne. See on võimeline täielikult automatiseeritud tootmiseks alates toorainest kuni valmistoodanguni.
Tehnilised andmed
| Mudel | WJ200-2200-5PLY |
| Hinne | Min. B |
| Niiskusesisaldus | 11% ± 2% |
| Näopaber | 100~250 g/m2 |
| Liner paber | 100~250 g/m2 |
| Lainepaber | 100- 200 g/m2 |
| Flöödi profiilid | A,B,C,E,F,G flööt |
| Nõuded aurule | 8-10 kg |
| Aurutarbimine | 2500 kg/h |
| Õhukompressori rõhk | 0,8~1,1 Mpa |
| Elekter | 380V, 50Hz, kolmefaasiline neljajuhtmeline tüüp |
| * Seadmete suund | Vasakpoolne või parempoolne edastamine toimub vastavalt vajadusele |
| * Tehase taotluse suurus | Konkreetne pikkus joonise aluse osas |
* Märkus: rullipaber, mida kasutatakse lainepapi tootmisliini kiiruse testimiseks, peaks vastama eespool nimetatud nõuetele.
Peamised omadused
1. Kõrge automatiseerituse tase
Lainepapptootmisliini abil on võimalik realiseerida täielikult automatiseeritud tootmisprotsess toorainest kuni valmistoodanguni.
2. Kõrge tootmise tõhusus
Automaatjuhtimise abil parandab see tootmise tõhusust ja vähendab tööjõukulusid ning samal ajal saab see realiseerida non-stop tellimuse muutmist ja parandada tootmise järjepidevust.
3. Energiasääst ja keskkonnakaitse
Projekteerimisel võetakse arvesse energiasäästu ja keskkonnakaitse nõudeid ning tootmisprotsessi ja seadmekonfiguratsiooni optimeerimise abil vähendatakse energiatarbimist ja materjalijäätmeid.
4. Intelligentne juhtimine
Kombineerituna Industry 4.0 tehnoloogiaga võimaldab see kogu lainepapptootmisliini intelligentset juhtimist ja intelligentset kontrolli alates kliendi tellimusest kuni tootmise ja logistilise pakkimiseni.
5. Stabiilsus ja usaldusväärsus
Täiustatud tehnoloogia ja seadmete kasutuselevõtt, et tagada lainepapi tootmisliini stabiilsus ja usaldusväärsus ning vähendada rikete arvu.
6. Täpne kontroll
Täiustatud juhtimistehnoloogia abil võimaldab see toorpaberi söötmise temperatuuri, niiskuse ja pinge automaatset jälgimist ja reguleerimist, et täpselt kontrollida toorpaberi füüsikalisi omadusi.
7. Roheline disain
Projekteerimisel on arvesse võetud ressursikulu, ökoloogilisi ja keskkonnamõjusid ning inimeste tervist ja ohutust, mis vastab rohelise disaini nõuetele.
8. Ohutusnäitajad
Lainepapi tootmisliin on projekteeritud, võttes täielikult arvesse mehaanilist ja elektrilist ohutust, et tagada operaatorite ohutus.
9. Tugev kohanemisvõime
See suudab kohaneda mitme spetsifikatsiooni ja mitme liigi tootmisnõudlusega, et rahuldada turu mitmekesiseid tellimusnõudeid.
10. Tootmise juhtimise süsteem
Varustatud tootmisjuhtimissüsteemiga, saab see realiseerida tootmisandmete kogumist, statistikat ja väljatrükki ning parandada tootmise juhtimise taset.
Konfiguratsiooniloend (esialgne osa)
| Ei. | Nimi | Kogus | Funktsioon |
| 1 | RSH hüdrauliline veskirulli stend
( koos käru ja rööbastega) |
5 | -Peavõll φ242mm, kahekordne kõver raske rocker arm, hambad chuck, pneumaatiline tüüp multi point pidur, hüdrauliline tõstmine, vasakule ja paremale tõlkimine
-Juhtsiinide pikkus on 6000 mm, käru võtab vastu 10 mm plaadi keevituse. |
| 2 | Auto-Splicer | 5 | -Kaardiliini katkematu töö säilitamine, paberi kadude vähendamine ja tootlikkuse märkimisväärne parandamine. |
| 3 | PH-90 eelsoojendi | 4 | -Rull φ900 mm, elektriline reguleerimisnurk, reguleerimine kütteala vahemikus 360 °. |
| 4 | SF-A22Single Facer | 2 | -Corrugated rollerφ360mm, 48CrMo kõrgekvaliteediline legeeritud teras, plaatimine volframkarbiidiga
-Sõltumatu käigukast, universaallülituse ajamkonstruktsioon -Silindri kontrolltõstmine -Pneumaatiline juhtimispliim, tsirkuleeriv tarne liim -Inimese-masina ekraan |
| 5 | OBH Transpordisild | 1 | -Peatala on ühendatud GB 200 kanaliterasest, 200H terasest, 63 nurkterasest
-Sõltumatu sagedusmootori ajamiga paberi transportimine -Võimendi pingutus ja elektriline korrigeerimine |
| 6 | Trriplex eelsoojendi | 1 | -Rullφ900 mm, elektriline reguleerimisnurk, reguleerimine kütteala vahemikus 360 °. |
| 7 | GM-20 liimimasin | 1 | -Kliimirull φ269mm , nikerdatud 25 rida kaevu tüüpi võrgusilma -Eelsoojendusseadmega
-Sõltumatu sagedusmootoriga ajam -Liimiga varustamine PLC-juhtimisega -Inimese-masinaliidese näidik |
| 8-14 | DF-60 Double Facer jne. | 7 | Palun võtke meiega ühendust lisateabe saamiseks |
Chuang Xin Plus Machinery, on juhtiv tootja ja lahenduste pakkimis- ja trükimasinate pakkuja. CX Plus Machinery asub Changsha's, maailma tuntud pakendimaterjalide pealinnas, ja on asutatud kartongimasinate ja trükiseadmete osana ning on registreeritud ISO14001 ja OHSAS 18001 standardite CQC poolt. Meil on inseneride meeskond, kellel on rohkem kui 15-aastane tootmiskogemus kartongimasinate valdkonnas, samuti meie oskuslik müügimeeskond, et pakkuda meie klientidele täielikku tuge.
CX Plus Machinery projekteerib, toodab ja müüb kvaliteetseid kartongipakendite masinaid, nagu näiteks lainepapptoodete tehas, 2/3/5/7-kihiline lainepapptootmisliin, flexoprinteri lõikur, pöörlev lõikur, pöörlev lõikur, automaatne kartongimappide liimerija. Lisaks eespool nimetatud masinate tootmisele on CX Machinery pühendunud mõnede abimasinate paindlikule kohandamisele kartongi valmistamiseks.
Tänu järjepidevale kvaliteedile ja suurepärasele teenindusele alates 2009. aastast oleme sõlminud tihedad äripartnerlused välismaiste klientidega enam kui 40 riigis.
