自動2/3/5/7層段ボール生産ライン

説明

全自動段ボール生産ラインは、2層、3層、5層、7層構造などの異なる層を持つ段ボールの生産に使用されます。通常、自動給紙、段ボールロールプレス、接着剤接着、段ボール成形、乾燥、切断、積み重ねなどが含まれます。原料から完成品まで全自動生産が可能です。

テクニカルデータシート

* 注：段ボール生産ラインの速度テストに使用するロール紙は、上記の要件を満たしている必要があります。

主な特徴

1. 高度な自動化

段ボール生産ラインは、原材料から完成品までの全自動生産工程を実現できる。

2. 高い生産効率

自動化制御により、生産効率を向上させ、人件費を削減すると同時に、ノンストップのオーダーチェンジを実現し、生産の継続性を向上させることができる。

3.省エネルギーと環境保護

省エネルギーと環境保護の要件が設計に考慮されており、生産工程と設備構成を最適化することでエネルギー消費と材料廃棄が削減される。

4.インテリジェント・マネジメント

インダストリー4.0技術と組み合わせることで、段ボール生産ライン全体のインテリジェントな管理と、顧客の注文から生産、物流梱包までのインテリジェントな制御を実現します。

5.安定性と信頼性

段ボール生産ラインの安定性と信頼性を確保し、故障率を低減するために、高度な技術と設備を採用しています。

6.正確なコントロール

高度な制御技術により、原紙供給温度、湿度、張力の自動監視と調整を実現し、原紙の物理的特性を正確に制御します。

7.グリーンデザイン

資源消費、生態系や環境への影響、そして人間の健康と安全が考慮された設計は、グリーンデザインの要件を満たしている。

8.安全性能

段ボール生産ラインは、作業者の安全を確保するため、機械的および電気的な安全性を十分に考慮して設計されています。

9.強い適応力

多品種・多品種の生産需要に対応し、市場の多様な注文に応えることができる。

10.生産管理システム

生産管理システムを搭載し、生産データの収集、統計、プリントアウトを実現し、生産管理レベルを向上させることができる。

構成リスト（初期部分）