Automatisk 2/3/5/7 lags produksjonslinje for bølgepapp
Beskrivelse
Helautomatisk produksjonslinje for bølgepapp brukes til å produsere bølgepapp med forskjellige lag, inkludert 2-lags, 3-lags, 5-lags og 7-lags strukturer. Det inkluderer vanligvis automatisk papirmating, bølgepapprullpressing, limbinding, pappforming, tørking, skjæring og stabling, etc. Den er i stand til helautomatisk produksjon fra råvarer til ferdige produkter.
Teknisk datablad
| Modell | WJ200-2200-5PLY |
| Karakter | Min. B |
| Fuktighetsinnhold | 11% ± 2% |
| Ansiktspapir | 100~250 g/m2 |
| Linerpapir | 100~250 g/m2 |
| Bølgepapp | 100- 200 g/m2 |
| Fløyteprofiler | A,B,C,E,F,G fløyte |
| Krav til damp | 8-10 kg |
| Dampforbruk | 2500 kg/t |
| Luftkompressortrykk | 0,8~1,1 Mpa |
| Elektrisitet | 380 V, 50 Hz, trefaset firetrådstype |
| * Utstyrsretning | Venstre eller høyre girkasse vil være etter behov |
| * Størrelse etter fabrikkforespørsel | Spesifikk lengde når det gjelder grunnlaget for tegningen |
* Merk: rullepapiret som brukes til å teste bølgepappens produksjonslinjehastighet skal oppfylle kravene ovenfor.
Hovedfunksjoner
1. Høy grad av automatisering
Produksjonslinjen for bølgepapp kan realisere den helautomatiske produksjonsprosessen fra råvarer til ferdige produkter.
2. Høy produksjonseffektivitet
Gjennom automatiseringskontroll forbedrer den produksjonseffektiviteten og reduserer arbeidskostnadene, og samtidig kan den realisere non-stop ordreendring og forbedre produksjonskontinuiteten.
3. Energisparing og miljøvern
Kravene til energisparing og miljøvern er tatt hensyn til i utformingen, og energiforbruket og materialavfallet reduseres ved å optimalisere produksjonsprosessen og utstyrskonfigurasjonen.
4. Intelligent styring
Kombinert med Industry 4.0-teknologi realiserer den intelligent styring av hele produksjonslinjen for bølgepapp og intelligent kontroll fra kundeordre til produksjon til logistikkemballasje.
5. Stabilitet og pålitelighet
Vedta avansert teknologi og utstyr for å sikre stabiliteten og påliteligheten til bølgepappproduksjonslinjen og redusere feilfrekvensen.
6. Presis kontroll
Gjennom avansert kontrollteknologi realiserer den automatisk overvåking og justering av råpapirets matingstemperatur, fuktighet og spenning, slik at de fysiske egenskapene til råpapiret kan kontrolleres nøyaktig.
7. Grønn design
Det er tatt hensyn til ressursforbruk, økologiske og miljømessige konsekvenser samt menneskers helse og sikkerhet i utformingen, noe som oppfyller kravene til grønn design.
8. Sikkerhetsytelse
Produksjonslinjen for bølgepapp er konstruert med fullt hensyn til mekanisk og elektrisk sikkerhet for å ivareta sikkerheten til operatørene.
9. Sterk tilpasningsevne
Den kan tilpasse seg produksjonsbehovet for flere spesifikasjoner og flere arter for å møte markedets diversifiserte ordrekrav.
10. System for produksjonsstyring
Utstyrt med produksjonsstyringssystem, kan det realisere innsamling, statistikk og utskrift av produksjonsdata og forbedre produksjonsstyringsnivået.
Konfigurasjonsliste (innledende del)
| Nei. | Navn | Antall | Funksjon |
| 1 | RSH hydraulisk kvernvalsestativ
(med tralle og spor) |
5 | -Hovedaksel φ242mm, dobbel kurve tung vippearm, tannchuck, pneumatisk type flerpunktsbrems, hydraulisk løfting ， venstre og høyre oversettelse
-Styreskinnelengden er 6000 mm, og vognen bruker 10 mm platesveising |
| 2 | Auto-Spleiser | 5 | -Holder bølgepapplinjen i uavbrutt drift, reduserer papirtapet og forbedrer produktiviteten betraktelig |
| 3 | PH-90 Forvarmer | 4 | -Rullen φ900 mm, elektrisk justeringsvinkel, justering av oppvarmingsområdet innenfor et område på 360 °. |
| 4 | SF-A22Single Facer | 2 | -Rullvalseφ360mm, 48CrMo legert stål av høy kvalitet, plettering av wolframkarbid
-Uavhengig girkasse, kardangledd og drivstruktur -Sylinderkontrollløft Pneumatisk kontroll av lim, sirkulerende tilførsel av lim -Man-maskin-skjerm |
| 5 | OBH Transportbro | 1 | -Hovedbjelken er forbundet med GB 200 kanalstål, 200H stål, 63 vinkelstål
-Uavhengig frekvensdrevet papirtransport -Sugspenning og elektrisk korrigering |
| 6 | Trriplex forvarmer | 1 | -Rullenφ900 mm, elektrisk justeringsvinkelvinkel, justering av oppvarmingsområdet innenfor området 360 ° |
| 7 | GM-20 Limmaskin | 1 | -Glue roller φ269mm , skåret 25 linje pit type mesh -Med forvarmer enhet
-Uavhengig frekvensomformer -Sirkulasjonstilførsel av lim med PLS-styring -Mann-maskin-grensesnittdisplay |
| 8-14 | DF-60 Double Facer osv. | 7 | Vennligst kontakt oss for mer informasjon |
Chuang Xin Plus Machinery er en ledende produsent og leverandør av løsninger for kartongpakking og trykkmaskiner. CX Plus Machinery ligger i Changsha, den verdenskjente hovedstaden for emballasjematerialer, og ble etablert som en del av Carton Machinery and Printing Equipment og er registrert i henhold til ISO14001- og OHSAS 18001-standardene av CQC. Vi har et team av ingeniører med mer enn 15 års produksjonserfaring innen kartongmaskiner, i tillegg til vårt dyktige salgsteam for å gi full støtte til våre kunder.
CX Plus Machinery designer, produserer og selger kartongemballasjemaskiner av høy kvalitet, for eksempel bølgepappfabrikk, 2/3/5/7 lags produksjonslinje for bølgepapp, flexo-skriver slotter die cutter, roterende slotter, roterende die cutter, automatisk limer for kartongmapper. I tillegg til produksjonen av ovennevnte maskiner, er CX Machinery forpliktet til fleksibel tilpasning av noen tilleggsmaskiner for kartongfremstilling.
Med jevn kvalitet og utmerket service siden 2009 har vi etablert dype forretningssamarbeid med utenlandske kunder i mer enn 40 land.
