สายการผลิตกระดาษลูกฟูกอัตโนมัติ 2/3/5/7 ชั้น
คำอธิบาย
Fully automatic corrugated cardboard production line is used to produce corrugated cardboard with different layers, including 2-layer, 3-layer, 5-layer and 7-layer structures. It usually includes automatic paper feeding, corrugated roll pressing, glue bonding, cardboard forming, drying, cutting and stacking, etc. It is capable of fully automated production from raw materials to finished products.
เอกสารข้อมูลทางเทคนิค
แบบอย่าง | WJ200-2200-5PLY |
Grade | Min. B |
Moisture content | 11% ± 2% |
Face paper | 100~250 g/m2 |
Liner paper | 100~250 g/m2 |
Corrugated paper | 100- 200 g/m2 |
Flute profiles | A,B,C,E,F,G flute |
Steam requirements | 8-10 Kg |
Steam consumption | 2500 kg/h |
Air compressor pressure | 0.8~1.1 Mpa |
Electricity | 380V, 50Hz, three-phase four wire type |
* Equipment Direction | Left or Right transmission will be as required |
* Factory request size | Specific length as to the foundation of drawing |
* Note: the roll paper which is used to test the corrugated cardboard production line speed should meet above requirements.
คุณสมบัติหลัก
1. High degree of automation
The corrugated cardboard production line can realize the fully automated production process from raw materials to finished products.
2. High production efficiency
Through automation control, it improves production efficiency and reduces labor cost, and at the same time, it can realize non-stop order change and improve production continuity.
3. Energy saving and environmental protection
The requirements of energy saving and environmental protection are taken into account in the design, and energy consumption and material waste are reduced by optimizing the production process and equipment configuration.
4. Intelligent management
Combined with Industry 4.0 technology, it realizes intelligent management of the whole corrugated cardboard production line and intelligent control from customer order to production to logistics packing.
5. Stability and reliability
Adopting advanced technology and equipment to ensure the stability and reliability of the corrugated cardboard production line and reduce the failure rate.
6. Precise control
Through advanced control technology, it realizes automatic monitoring and adjustment of raw paper feeding temperature, humidity and tension, so as to precisely control the physical properties of raw paper.
7. Green design
Resource consumption, ecological and environmental impacts as well as human health and safety are taken into account in the design, which meets the requirements of green design.
8. Safety performance
The corrugated cardboard production line is designed with full consideration of mechanical and electrical safety to ensure the safety of operators.
9. Strong adaptability
It can adapt to the production demand of multi-specification and multi-species to meet the diversified order requirements of the market.
10. Production management system
Equipped with production management system, it can realize the collection, statistics and printout of production data and improve the production management level.
รายการการกำหนดค่า (ส่วนเริ่มต้น)
No. | ชื่อ | Qty | Feature |
1 | RSH Hydraulic Mill Roll Stand
( with trolley and track) |
5 | –Main shaft φ242mm,double curve heavy rocker arm, tooth chuck, pneumatic type multi point brake,hydraulic lifting,left and right translation
–Guide rail length is 6000 mm, the trolley adopt 10 mm plate welding |
2 | Auto-Splicer | 5 | –Keeping the corrugated board line uninterrupted working, reducing paper loss and greatly improving productivity |
3 | PH-90 Pre-heater | 4 | –The roller φ900 mm, Electric adjustment angle, adjusting heating area within the range of 360 ° |
4 | SF-A22Single Facer | 2 | –Corrugated rollerφ360mm, 48CrMo high quality alloy steel,plating tungsten carbide
–Independent gearbox,universal joint drive structure –Cylinder control lifting –Pneumatic control glue,circulating supply glue –Man-machine display |
5 | OBH Conveying Bridge | 1 | –The main beam is connected with the GB 200 channel steel, 200H steel, 63 angle steel
–Independent frequency motor drive paper conveying –Suction tension and electric correcting |
6 | Trriplex Pre-heater | 1 | –The rollerφ900 mm,electric adjustment angle angle , adjusting heating area within the range of 360 ° |
7 | GM-20 Glue Machine | 1 | –Glue roller φ269mm , carved 25 line pit type mesh –With preheater device
–Independent frequency motor drive –Circulating supply glue with PLC control –Man-machine interface display |
8-14 | DF-60 Double Facer, etc. | 7 | กรุณาติดต่อเราเพื่อขอรายละเอียดเพิ่มเติม |
Chuang Xin Carton Machinery เป็นผู้ผลิตและผู้ให้บริการโซลูชั่นชั้นนำสำหรับเครื่องบรรจุและพิมพ์กล่อง ตั้งอยู่ในฉางชา ซึ่งเป็นเมืองหลวงด้านวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่มีชื่อเสียงระดับโลก CX Machinery ก่อตั้งขึ้นโดยเป็นส่วนหนึ่งของ Carton Machinery and Printing Equipment และได้รับการจดทะเบียนตามมาตรฐาน ISO14001 และ OHSAS 18001 โดย CQC เรามีทีมวิศวกรที่มีประสบการณ์ด้านการผลิตมากกว่า 10 ปีในสาขาเครื่องจักรสำหรับบรรจุกล่อง ตลอดจนทีมงานขายที่เชี่ยวชาญของเราที่ให้การสนับสนุนลูกค้าของเราอย่างเต็มที่
CX Carton Machinery ออกแบบ ผลิตและจำหน่ายเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์กล่องคุณภาพสูง เช่น โรงงานกล่องกระดาษลูกฟูก สายการผลิตกระดาษลูกฟูก 2/3/5/7 ชั้น เครื่องตัดไดคัทเครื่องพิมพ์เฟล็กโซ สล็อตเตอร์แบบหมุน เครื่องตัดไดคัทแบบหมุน เครื่องทากาวโฟลเดอร์กล่องอัตโนมัติ นอกเหนือจากการผลิตเครื่องจักรข้างต้นแล้ว CX Machinery ยังมุ่งมั่นที่จะปรับแต่งเครื่องจักรเสริมบางอย่างสำหรับการทำกล่องอย่างยืดหยุ่น
ด้วยคุณภาพที่สม่ำเสมอและบริการที่เป็นเลิศตั้งแต่ปี 2552 เราได้สร้างความร่วมมือทางธุรกิจเชิงลึกกับลูกค้าต่างประเทศในกว่า 40 ประเทศ