5 conseils pour optimiser votre machine d'impression flexo pour carton ondulé

Introduction

L'impression flexographique sur des emballages en carton ondulé est un art autant qu'une science.

Un bon réglage machine d'impression flexo peut produire des impressions éclatantes et de haute qualité qui aideront votre marque à se démarquer. Cependant, pour maximiser le potentiel de votre machine, il ne suffit pas d'en comprendre le fonctionnement. Voici cinq conseils pour vous assurer que vous obtenez les meilleures performances de votre installation d'impression flexo sur carton ondulé.

Utiliser le bon cylindre anilox

Le rouleau anilox est l'un des composants les plus importants de la machine d'impression flexo. Il contrôle la quantité d'encre transférée sur la plaque d'impression, ce qui affecte directement la qualité de l'impression. Il est essentiel de sélectionner le nombre de cellules et le volume appropriés pour votre substrat et votre conception spécifiques. Pour des graphiques plus fins et détaillés, choisissez un rouleau anilox avec une trame de ligne plus élevée (LPI). En revanche, pour des impressions solides et audacieuses, un rouleau à faible LPI peut fournir la couverture d'encre nécessaire.

Optimiser la viscosité de l'encre d'une machine d'impression flexo

La viscosité de l'encre joue un rôle clé dans l'obtention d'une qualité d'impression correcte. Si elle est trop fine, l'encre risque de dégorger, ce qui entraîne des flous et des incohérences au niveau des couleurs. Trop épaisse, elle risque de ne pas s'écouler facilement, ce qui se traduira par une application irrégulière. Utilisez un viscosimètre pour contrôler et ajuster régulièrement la viscosité de l'encre. Le maintien d'une température et d'une humidité adéquates dans l'environnement d'impression peut également contribuer à stabiliser les performances de l'encre.

Conseil : Testez l'encre avant d'effectuer de grandes séries afin d'éviter le gaspillage et de garantir des résultats cohérents.

Maintenir un contrôle cohérent de la tension

Pour obtenir un repérage précis et des images nettes, il est essentiel de contrôler la tension du carton ondulé. Une tension irrégulière peut entraîner un mauvais alignement et des impressions déformées. Veillez à ce que la tension soit constante sur l'ensemble de la machine, de la section de déroulement à l'enroulement. Inspectez régulièrement les réglages de tension et ajustez-les en fonction du type de carton et de la vitesse de la machine d'impression flexo.

Conseil : Utiliser des systèmes de contrôle automatique de la tension pour minimiser les erreurs manuelles et améliorer la productivité globale.

Veiller au montage et à l'entretien corrects des plaques

Les plaques flexo doivent être montées avec précision sur le cylindre pour assurer un repérage exact de l'impression. Le moindre défaut d'alignement peut entraîner une distorsion de l'image ou un mauvais repérage, en particulier dans le cas de travaux multicolores. Utilisez des rubans de montage qui offrent un amortissement suffisant sans compromettre la qualité de l'image. Après l'impression, nettoyez et stockez correctement vos plaques pour prolonger leur durée de vie.

Conseil : Vérifier périodiquement l'usure ou l'endommagement des plaques et les remplacer si nécessaire pour maintenir la qualité d'impression.

Mise en place d'un entretien régulier des machines

L'entretien régulier des machines d'impression flexo est essentiel pour éviter les pannes et garantir des performances optimales. Établissez un calendrier d'entretien préventif qui comprend la vérification du système d'encrage, des racles, des engrenages et des roulements. Lubrifiez régulièrement les pièces mobiles et veillez à ce que les filtres soient propres. Les temps d'arrêt pour réparation peuvent être coûteux, mais l'entretien de routine permet d'éviter les problèmes inattendus.

Conseil : Tenir un registre des activités de maintenance et des performances des machines afin d'identifier les schémas et les problèmes potentiels avant qu'ils ne s'aggravent.

Conclusion

L'impression flexo sur carton ondulé est un processus complexe, mais en optimisant les éléments clés de la machine d'impression flexo, tels que les rouleaux tramés, la viscosité de l'encre, le contrôle de la tension, le montage des plaques et l'entretien de la machine, vous pouvez obtenir des résultats constants et de haute qualité. La mise en œuvre de ces conseils permettra non seulement d'améliorer la qualité de l'impression, mais aussi d'accroître l'efficacité de la production, ce qui permettra à vos emballages en carton ondulé de se démarquer sur le marché concurrentiel.